钢筋直螺纹套筒连接是一种通过冷作硬化加工方法，采用的滚轧机床对钢筋端部进行滚轧，使待接钢筋端头产生塑性变形并形成螺纹，再用与其螺纹相应的内螺纹套筒将两根钢筋连接到一起的机械连接方法。供货时要同时提供相应接头性能等级的接头型式检验报告、套筒原材机械性能检验报告。审查型式检验报告时应注意：①检验报告中要详细记载接头试件基本参数;②检验报告不得超过4年;③仅标准型接头需要做型式检验报告;④HRB500级钢筋接头的型式检验报告可以兼做HRB400、HRB335级的同类型、同等级接头的型式检验报告使用，反之则不允许。外观检查，连接套筒螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，钢筋套筒价格，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。尺寸检查重要尺寸(外径、长度)及螺纹牙型、精度应经检验符合厂家产品设计图纸要求。内螺纹用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P(P为一个螺距长度)。允许偏差：套筒直径D≤50;外径允许偏差±0.5;长度允许偏差±0.5。一般试验项目：抗拉强度。验收批及取样数量接头同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头以500个为一个验收批进行检验与验收不足500个时也作为一验收批。每一验收批随机抽取3个试件做单向拉伸试验。接头拉伸试件长600㎜接头应位于试件中部。取样单填写内容应包括委托单位、工程名称、建设单位、取样时间、钢筋生产厂家或产地、钢筋级别或牌号、钢筋规格、焊接连接方式、使用部位、试件组数、要求检验项目、取样人、见证人、见证号等。合格率要求：钢筋直螺纹套筒或锁母的抽检合格率应不小于95%。当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的产品重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，钢筋套筒型号，该批产品合格。若合格率仍小于95%，应对该批产品进行逐个检验，合格者方可使用，不合格产品退回厂家处理。
冷挤压钢筋套筒的机械衔接有三种方法：钢筋衔接套筒揉捏衔接、锥螺纹衔接和直螺纹衔接。其中直螺纹衔接因接头质量牢靠、设备简略、经济合理而得到遍及运用。这篇文章经过对直螺纹衔接实习的总结得出了其接头质量控制的要害：钢筋衔接套筒的质量控制；钢筋端部螺纹的质量控制；接头装置质量控制；接头的技术查验和现场抽检。一、冷挤压钢筋套筒的质量控制直螺纹的衔接钢筋衔接套筒质量是确保接头质量的重要环节，许昌钢筋套筒，其出产质量可从以下三个方面控制：1、钢筋衔接套筒尺度控制：设计钢筋衔接套筒尺度时，应使钢筋衔接套筒的净横截面面积与钢筋衔接套筒材料强度的乘积大于钢筋面积与钢筋规范强度乘积的1.1倍；钢筋衔接套筒的内螺纹应满意商品功用需求，其公役带宜选用6H或7H.2、套筒原材料控制：钢筋衔接套筒应选用强度高、延性好、易加工且报价较低的钢材来制造，一般选用45号碳素布局钢，也可选用低合金高强度布局钢制造。要有合格的原材料供货商，以确保原材料功能合格、安稳。出产加工前要对原材料的机械功能进行抽样复检。3、冷挤压钢筋套筒出产过程的质量控制：钢筋衔接套筒出产从毛坯到制制品各道工序均应有严厉的抽检准则和质量控制规范，制品外表应有出产批号符号。
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