直螺纹套筒的应用是非常多的，在工业生产设备中，是比较重要的零部件。那么，直螺纹套筒的连接要求都有什么？具体是怎么来操作的，由小编来为您讲解直螺纹套筒的技术操作要求是怎么流程？直螺纹套筒操作要点：1、钢筋下料要求端部平整，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料，可现场用砂轮锯或无齿锯下料。2、加工钢筋螺纹时，套筒连接钢筋，应采用水溶性切削润滑液；不得用机油润滑液或不加润滑液套丝。3、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。合格者方可使用。4、加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，已检验合格的丝头，应戴上保护帽加以保护。标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为 2P。5、钢筋规格与连接套筒的规格一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外经应与连接套筒匹配。并确保钢筋连接套筒的丝扣干净、完好无损。6、连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套筒，接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，两端外露丝扣不超过2个完整丝扣。7、为了防止接头漏拧，每个接头拧紧之后，一定要在接头上做红漆标记，不合格的做白色标记以便检查。8、接头拧紧需要采用力矩扳手，力矩值要求满足规范要求值。
在建筑行业中，传统的钢筋连接方式如搭接、焊接等连接方式，不论从连接产品质量、效率还是可操作性均无法达到建筑业快速发展的需求。钢筋连接套筒技术的不断更新带动了整个领域的进一步革新和技术的不断进步。
因此钢筋连接技术在一定意义上是相当成功的，而且具备自身的优势，如此一来才能够适应不断发展的领域和社会潮流。搭接的连接方式已无法用于大规格钢筋的连接，再加上焊接有许多缺点与不足，上海钢筋套筒，(如钢材材质不稳定、可焊性差等状况;电源不稳定或焊工水平较差的状况;工期紧、电容量不足的状况;及其风雨寒冷等气候影响;还有防火要求高的场所的工程施工方案;水平钢筋的现场连接的产品质量和速度。
焊接产品质量均无法保证。钢筋机械连接能规避以上所述多方面难题，展现出很明显得优势。80年代末期，通过引进国外先进的机械连接技术，再加上我国一些科研院所的相关的不断努力，我国钢筋机械连接技术得以发展快速。机械连接经历了套筒冷挤压、锥螺纹，镦粗直螺纹直到目前滚轧直螺纹等不同的发展阶段，技术不断成熟稳定，成本也不断降低。
新型钢筋连接套筒的优点有下列几个方面：
1、不受钢筋的化学成分、人为因素、气候、电力等多方面要素的影响;
2、无污染，符合环保要求、无明火操作施工;
3、应用范围广，主要用于各种方位及同、异径钢筋的连接;
4、强度高，产品质量;
5、操作简单，施工速度快。
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